Ejecución de la ingeniería constructiva, obra civil y montaje estructural para la expansión del almacén de almacenamiento de azúcar crudo y refinado en una planta embotelladora de misión crítica. El proyecto se desarrolló bajo esquemas de cero paros operativos, garantizando el cumplimiento total de los estándares globales de inocuidad alimentaria (FSSC 22000), control higiénico y normativas de seguridad industrial para el manejo de materiales orgánicos a granel.
Qué se hizo: Preparación del terreno, colado de cimentaciones profundas para las estructuras de soporte y construcción de pisos industriales de alta planicidad.
Cómo se hizo: Se excavaron y colaron zapatas reforzadas para soportar el peso de los nuevos racks de almacenamiento masivo. El piso industrial se ejecutó con concreto premezclado de baja contracción, diseñado para resistir cargas vivas y estáticas extremas de montacargas y estibas. Se aplicó un acabado pulido espejo con endurecedores de cuarzo y selladores libres de compuestos orgánicos volátiles (COVs), eliminando los poros para evitar el anidamiento de bacterias o insectos.
Qué se hizo: Montaje de la estructura principal de la nave y colocación de techumbres termoacústicas de alta estanqueidad.
Cómo se hizo: Se fabricaron marcos rígidos de acero estructural bajo normativas AISC. Debido a que el azúcar es altamente sensible a la humedad exterior, la cubierta se selló utilizando sistemas de lámina engargolada tipo SSR (Standing Seam Roof) sin perforaciones expuestas, complementada con aislamiento de fibra de vidrio y barreras de vapor de alta densidad para mitigar cualquier riesgo de condensación interna.
Qué se hizo: Instalación de equipos mecánicos de ventilación y control de polvo para mitigar riesgos de inflamabilidad.
Cómo se hizo: El polvo de azúcar suspendido en el aire es un compuesto altamente combustible. Para mitigar esto, se instalaron sistemas de ventilación mecánica con motores a prueba de explosión (clase Clase II, División 1) y sistemas de extracción de aire sellados. Asimismo, se integraron sensores de control de humedad relativa y temperatura para asegurar que el grano de azúcar mantenga sus propiedades físicas sin apelmazarse ni degradarse.
Qué se hizo: Aislamiento total de las áreas de trabajo para mantener la pureza de las líneas de producción de Coca-Cola adyacentes.
Cómo se hizo: Se erigieron barreras físicas herméticas (muros de lona de alta densidad y mamparas plásticas) que sellaron por completo la zona de construcción del resto de la planta operativa. Se implementaron esclusas de control de polvo para el ingreso de maquinaria y personal, garantizando que ninguna partícula de concreto, soldadura o polvo de obra civil cruzara hacia los pasillos logísticos o las salas de jarabes de la embotelladora.
Completa el siguiente formulario para hacernos llegar lo que deseas de Jay Construcciones. Estamos listos para optimizar los tiempos y recursos de su obra, garantizando los más altos estándares de calidad y seguridad.
Matriz Tijuana B.C
Los Cabos B.S.C
(664) 683-80-05
Lunes a Viernes
09:00 AM – 06:00 PM