El proyecto del Centro Logístico Corporación del Fuerte en Tijuana consistió en la edificación e integración de infraestructura clave para potenciar la capacidad de transporte, distribución y maniobra del complejo.
Ejecución de cortes, terraplenes, nivelación, conformación y compactación de la plataforma general de 23,000 m² sobre la cual se despliega la totalidad de la obra.
Suministro, habilitado e hincado del perfilado metálico para el sistema de tablaestacado y la fabricación y montaje de la estructura metálica ligera
Desarrollo de las superficies de rodamiento y maniobra para el transporte de carga.
Suministro e instalación de alimentadores eléctricos y sistemas hidrosanitarios para los servicios sanitarios.
Ejecución de cortes, terraplenes, nivelación, conformación y compactación de la plataforma general de 23,000 m² sobre la cual se despliega la totalidad de la obra.
Suministro, habilitado e hincado del perfilado metálico para el sistema de tablaestacado y la fabricación y montaje de la estructura metálica ligera
Suministro, habilitado e hincado del perfilado metálico para el sistema de tablaestacado y la fabricación y montaje de la estructura metálica ligera
Suministro e instalación de alimentadores eléctricos y sistemas hidrosanitarios para los servicios sanitarios.
El desarrollo fue diseñado para articular de manera eficiente áreas logísticas, zonas de mantenimiento especializado y dependencias administrativas. La ejecución comprendió desde la preparación geotécnica del terreno y la cimentación, hasta la erogación del núcleo estructural metálico y la conformación de la fachada mediante la técnica de muros prefabricados Tilt-Up.
La ejecución comenzó con el movimiento de tierras, realizando los cortes, terraplenes, nivelación y compactación de la plataforma general de 23,000 m² de terracerías sobre la cual se despliega la totalidad de la obra. En el frente de estructuras metálicas, se suministró e hincó el perfilado de acero para la construcción de 1,194 m² de muro de contención mediante el sistema de tablaestacado, además de fabricar y montar la estructura metálica ligera para la caseta de vigilancia (9 m²) y el área de descanso (104 m²).
Para la infraestructura industrial, se desarrollaron las superficies de rodamiento colando 10,063 m² de concreto hidráulico de alta resistencia para el flujo constante de carga pesada y 6,711 m² de carpeta asfáltica destinados al estacionamiento de camiones. El proyecto se complementó con instalaciones electromecánicas hidrosanitarias y alimentadores eléctricos principales para los módulos de servicio, culminando con su piel arquitectónica basada en el montaje de techumbres de lámina engargolada continua sistema KR-18 y paneles termoacústicos en fachadas para garantizar el aislamiento térmico y la durabilidad de las instalaciones.
MONTO CONTRATADO: $87,529,803.01 M.N.
Qué se hizo: Ejecución de cortes, terraplenes, nivelación, conformación y compactación de la plataforma general de 23,000 m² sobre la cual se despliega la totalidad de la obra.
Cómo se hizo: Se realizaron maniobras masivas de trazo y despalme con maquinaria pesada, ejecutando cortes de terreno, estabilización del suelo base y tendido de capas de material graduado compactadas al porcentaje normativo para soportar las cargas estáticas de la infraestructura y el tráfico pesado.
Qué se hizo: Suministro, habilitado e hincado del perfilado metálico para el sistema de tablaestacado y la fabricación y montaje de la estructura metálica ligera.
Cómo se hizo: Se hincaron perfiles de acero para estructurar el muro de contención de 1,194 m² a base de tabletas de tablaestacado que absorben el empuje del terreno, armando e instalando paralelamente los marcos y estructuras metálicas ligeras para la caseta de vigilancia de 9 m² y el área de descanso de 104 m².
Qué se hizo: Desarrollo de las superficies de rodamiento y maniobra para el transporte de carga.
Cómo se hizo: Se colaron 10,063 m² de concreto hidráulico de alta resistencia para las zonas de circulación intensa de flota pesada y se tendieron 6,711 m² de carpeta asfáltica nivelada para el área de estacionamiento de camiones, optimizando la durabilidad y eficiencia de los patios logísticos
Qué se hizo: Suministro e instalación de alimentadores eléctricos y sistemas hidrosanitarios para los servicios sanitarios.
Cómo se hizo: Se canalizaron e instalaron las acometidas y alimentadores principales para el suministro de energía en caseta, cuarto de equipos y alumbrado exterior, integrando además las redes de agua potable y drenaje sanitario para los módulos de baño del área de descanso.
Qué se hizo: Montaje de la techumbre engargolada sistema KR-18 y los paneles termoacústicos de la fachada.
Cómo se hizo: Se colocó el sistema de lámina engargolada continua KR-18 en cubiertas para garantizar un sellado 100% hermético sin perforaciones expuestas, fijando en fachadas paneles con alma aislante termoacústica para el confort térmico y la durabilidad de los espacios administrativos y de descanso.
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